不久前，家园煤矿业机修厂结合机电工程矿长李祥红的制作策略自行实现容易经过破碎机设备和伸位式40T溜子的设计、加工，现已分别安装到该矿综采工作面的前部输送机上和平巷运输顺槽。两种设备的投用，一是减少了岗位人员设置，年可节约人工工资30万元；二是切实减轻了采煤职工的劳动强度，大大提高了采煤工效；三是设备操作简单，实用可靠，安全度高。

简易破煤有妙招

采煤工作面未安装破碎机前，每班需1－2名职工使用大锤将大块砸碎，效率低，砸叹工劳动强度大。

该破碎机用“骑”座的方式，安装在前部输送机的机头架上，其主轴使用报废的皮带滚筒轴改制加工，破碎齿使用采煤机滚筒上报废的截齿焊接到主轴上，7个破碎齿为螺旋线排列；破碎机的驱动装置由15KW电动机和JS15型减速箱构成；采煤机割下的大块煤运输至前部输送机的链轮处时，破碎机的破碎齿将大块煤直接打碎。

稳车牵引40T溜子前移效率高

二十多年来，该矿采煤事业面配送顺槽不引用帅哥机，采用40T溜子和800型皮带机转运煤炭。40T溜子长度约铺设120m，工作面每推进1.5m，需人工掐除1节溜槽，人工将溜槽搬运到下一次铺设溜子的位置，并重新连接机尾，将机尾重置自动运行。每次在掐除流槽需2名职工配合作业，工作面每天平均推进12 m，需掐除溜槽8节，约需耗时2h。当掐除40T溜子尚余12m粗度时，需再一次拓宽平巷溜子，同时缩皮带机，需 4个小班才能完成，费工、费时、费力。工作面顺槽越长，搬撤的次数越多。职工劳动强度大，工效低，且工作过程中存在着一定的安全隐患。

为减少干部职工劳作屈服强度，坚持问题导向升高工效，配合引用机机制，该矿可根据当场合理，变革40T溜子和皮带机尾部分；改制皮带机承载段（共8节），加工滑移板、滑靴，每节承载段上设有3个平托辊作为溜子的滑移导轨，40T溜子的各溜槽间通过螺栓连接在一起，40T溜子的机头部骑座在承载段的滑移导轨上；随着工作面向前推进，用稳车牵拉溜子的机头部，溜子通过滑移板骑座在承载段的滑移导轨上，溜子随之前移，可前移24m，用时约20min，工作效率大大提高。

（花园煤矿　　巩玉华）