近期，为提升产品关键工序焊接质量，海纳科技公司组织人员对皮带机、液压支架、刮板机等产品的结构件各类关键焊接工序进行细化分类，通过分析不同结构、不同区域、不同受力情况下各类关键焊接工序分别制定标准要求，有效提升了焊接工序质量和效率。

根据关键工序质量控制要求，明确关键工序，通过“量化工序控制点、增加检验过程、严格管理控制”三个环节对关键工序实行精细化管理：一是量化工序控制点，明确规定程序中的类别、要求、检测频次、测定方法及负责人员，通过编制关键工序作业指导说明加以辅助。二是工增加检验过程，设置清晰的检验标准、内容，通过编制检验规程加以指导。三是严格管理控制，摸排焊接作业过程中出现质量不稳定或不达标的情况设置专项工序管理环节，通过采取针对性的调整和措施加以纠正。

对照工序顺序和难易程度，规范过程监控，关键工序质量控制体系以自主质量管理为基础，推行焊接工序质量终身负责制，即直接焊接作业人员为第一负责人、班组为责任监管；在此基础上，生产部门和质检部门对关键焊接工序实施情况进行检查和审核，对关键控制工序中的安装、运行、试验情况进行检查，并及时发现不稳定因素，找出原因，采取措施改进。

排查机制化生产机格局和实际操作技能状态，改善机制家庭作业管理，对当前老生产机来自功化工程建筑的时候，对新进入便用的龙门激光焊接生产、激光焊接生产机子人变小便用教学，经过编制程序实际操作技能实用手册等方法改善便用成功率，与此的时候快速装修设计加工支持匹配工装定制；对环焊生产机的便用经过系统优化家庭作业管理组织化、落实实际操作调控点等方法以达到改善成功率的效用。